Jakie zagrożenia niosą ze sobą opary smarów chłodzących?

Środki chłodząco-smarujące mogą zawierać cały szereg różnych substancji. Należą do nich na przykład substancje biobójcze. Pracownicy są stale narażeni na kontakt z tymi substancjami. Stężenie mgły olejowej i oparów emulsji w powietrzu musi być zatem zmniejszone w celu ochrony zdrowia.

Czym jest odciąg mgły olejowej?

System odciągania mgły olejowej to system filtrów, który odciąga opary smarów chłodzących z obszarów obróbki obrabiarek. Smary chłodzące zazwyczaj zawierają olej. Olej może być również podstawą środka chłodząco-smarującego (środki chłodząco-smarujące nie mieszane z wodą). W większości zastosowań występuje on jednak w postaci emulsji zmieszanej z wodą.

Jakiej klasy filtra wymaga system ekstrakcji mgły olejowej?

Średni rozmiar cząstek w stosunku do masy wynosi około 1,5 µm do 2,5 µm. W przypadku różnych procesów mielenia jest ona jeszcze wyższa. Dzięki filtrowi ePM1 80% (do ISO 16890) aerozole tej wielkości są w większości odfiltrowywane. Wyższe klasy filtrów mogą być wskazane, jeśli przetwarzane są materiały krytyczne, których cząstki mają być dodatkowo odfiltrowane. W przypadku smarowania minimalną ilością, rozmiar cząstek jest nieco mniejszy. W związku z tym czasami stosowana jest wyższa klasa filtra.

W jaki sposób standaryzowana jest skuteczność filtracji separatorów mgły olejowej?

Zazwyczaj stosowana jest norma ISO 16890. Norma ta określa skuteczność dla aerozoli atmosferycznych, których drobna frakcja osiąga wartość szczytową ok. 0,3 µm. Jest to znacznie mniej niż w przypadku mgły chłodząco-smarującej. Rzeczywista wydajność ePM1 dla separacji środka chłodząco-smarującego jest zatem znacznie wyższa niż znormalizowana wartość klasyfikacji. Norma EN779 nie jest już ważna dla klasyfikacji. Czasami stosowane są również filtry HEPA, które są znormalizowane przez normę EN 1822 i bardzo podobną normę ISO 29463. Normy te określają wydajność dla tak zwanego "najbardziej penetrującego rozmiaru cząstek" (MPPS), tj. rozmiaru cząstek, który jest najgorszy, jaki może zostać oddzielony przez filtr.

Czy Hengst MultiCNC jest również dostępny z filtrem HEPA?

Filtry HEPA są również dostępne dla Hengst MultiCNC i można je łatwo doposażyć. Podczas modernizacji standardową matę filtra wstępnego Lotex 1704 należy również zastąpić matą filtra wstępnego Lotex 1805, aby uzyskać dłuższą żywotność filtra HEPA. Te maty filtracyjne są już zawarte w zestawie filtrów HEPA. Ponieważ straty ciśnienia są wyższe podczas korzystania z tej kombinacji filtrów, przepływ objętościowy jest zmniejszony o około 100 m³/h, gdy jest nowy.

Czy MultiCNC nadaje się do mojego zastosowania?

MultiCNC jest przeznaczony do bardzo szerokiego zakresu zastosowań. Przy normalnych stężeniach i profesjonalnym odciąganiu mgły chłodząco-smarującej (patrz również pozostałe informacje tutaj w FAQ), osiągane są bardzo długie okresy użytkowania filtra. MultiCNC działa również niezawodnie przy wyższych stężeniach. Jedyną rzeczą, którą należy tutaj zapewnić, jest regularna wymiana filtrów. Zasada działania filtra MultiCNC pokazuje swoje mocne strony szczególnie w przypadku stosowania emulsji, ale lekkie zastosowania z mgłą olejową mogą być również realizowane bardzo dobrze. Dodatkowe informacje na temat stężenia mgły olejowej, którego można się zwykle spodziewać, można również znaleźć w DGUV Rule 109-003 Annex 1.3.

Czy system odsysania mgły olejowej może zostać doposażony?

Hengst MultiCNC można bardzo łatwo doposażyć. Wiele istniejących systemów nie posiada jeszcze jednostki filtrującej. Ponieważ urządzenie nie jest wówczas objęte deklaracją zgodności CE producenta maszyny, jest ono kompletną maszyną zgodnie z dyrektywą maszynową i jest dostarczane z własnym oznakowaniem CE i obowiązkowym wyłącznikiem głównym z funkcją zatrzymania awaryjnego.

Gdzie na obrabiarce można zainstalować system odsysania mgły olejowej?

Hengst MultiCNC może być często montowany na szynach i tłumikach drgań na obudowie maszyny lub na małym stojaku obok maszyny. Najprostszym połączeniem jest odpowiedni elastyczny wąż. W wymaganym przypadku urządzenie powinno być umieszczone powyżej punktu odciągu, aby w razie potrzeby chłodziwo mogło wypływać z powrotem z węża odciągowego.

Jak powinien być zaprojektowany punkt odciągu mgły olejowej?

Punkt odciągu powinien znajdować się jak najdalej od rzeczywistego obszaru obróbki, aby zapobiec bezpośredniemu przedostawaniu się rozpylonego środka smarnego i wiórów. Na tokarkach, na przykład, często odpowiednia jest przeciwna strona uchwytu tokarskiego. Metalowa siatka jest idealna w punkcie połączenia systemu odciągowego, aby zapobiec przedostawaniu się grubszych zanieczyszczeń. Należy ją jednak regularnie oczyszczać, aby zapobiec zatykaniu. Jeśli można przewidzieć, że będzie to trudne do zapewnienia, należy przynajmniej zapewnić przegrodę przed punktem odsysania, aby wychwycić grubsze cząstki. W przypadku pozostałych pytań prosimy o kontakt.

Jak monitorować/sprawdzać filtry systemu odsysania mgły olejowej?

Wiele separatorów mgły olejowej działa bardzo dobrze bez przyrządów do monitorowania stanu filtra. Jeśli obciążenie filtra jest zbyt wysokie lub punkt ekstrakcji jest zablokowany, można to zauważyć poprzez zauważalne zmniejszenie objętości powietrza. Alternatywnie, manometr może monitorować różnice ciśnień między filtrami. Opcjonalnie można również użyć przełącznika różnicy ciśnień w celu wysłania komunikatu do obrabiarki. W każdym przypadku kontrola filtra powinna być uwzględniona w harmonogramie konserwacji maszyny.

W jaki sposób urządzenie Hengst MultiCNC jest podłączone elektrycznie?

Schemat połączeń można znaleźć na stronie produktu. Zasadniczo MultiCNC wymaga jedynie zasilania 230VAC o odpowiedniej mocy (170W / 500W). W najprostszym przypadku urządzenie można włączyć na początku zmiany za pomocą dostarczonego wyłącznika głównego i ponownie wyłączyć po zakończeniu zmiany. W razie potrzeby moc wentylatora można również kontrolować za pomocą potencjometru, wejścia 0...10 V lub modulacji szerokości impulsu (PWM).

Jaki jest rozsądny system sterowania do ekstrakcji mgły olejowej?

Jeśli celem jest sterowanie Hengst MultiCNC, sensowne byłoby na przykład nieznaczne zmniejszenie mocy wyjściowej, gdy drzwi do obszaru obróbki obrabiarki są zamknięte. Jeśli drzwi zostaną otwarte, maszyna powinna zostać natychmiast uruchomiona z pełną mocą, aby jak najlepiej chronić operatora maszyny przed wydostającymi się oparami chłodziwa. Jeśli drzwi pozostaną otwarte, MultiCNC można również ustawić na "0" do określonego czasu. Czas uruchomienia powinien być dokładnie przemyślany, ponieważ urządzenie ma również wpływ na kolejne procesy, takie jak przedmuchiwanie obrabianych elementów sprężonym powietrzem.